À quel type d'équipement appartient le four rotatif à ciment ?
Le four rotatif à ciment est l'équipement de base du processus de production de ciment et est principalement utilisé pour la calcination du clinker de ciment. Il s’agit d’un four rotatif à grande échelle qui brûle des matières premières à haute température pour provoquer des réactions physiques et chimiques qui finissent par former du clinker de ciment. Le four rotatif à ciment occupe une position importante dans l’industrie du ciment et constitue un équipement clé indispensable dans la production de ciment moderne.
Principe de fonctionnement du four rotatif à ciment

Le principe de fonctionnement du four rotatif à ciment est de faire tourner le cylindre pour répartir uniformément les matières premières dans le four et de se déplacer progressivement vers la tête du four à mesure que le corps du four tourne. Dans le four, la farine crue subit plusieurs étapes telles que le séchage, le préchauffage, la décomposition, la cuisson et le refroidissement, pour finalement former du clinker de ciment. La température élevée dans le four est assurée par le brûleur et le combustible est généralement du charbon pulvérisé, du gaz naturel ou du fioul lourd.
| scène | Plage de température (℃) | réaction principale |
|---|---|---|
| sec | 100-200 | Élimine l'humidité des matières premières |
| préchauffer | 200-800 | Décomposition de la matière organique dans les farines crues |
| décomposer | 800-1200 | Les carbonates se décomposent en oxydes |
| brûler | 12h00-14h50 | Formation de minéraux de clinker de ciment |
| refroidissement | 1450-100 | Le clinker refroidit et se solidifie |
Structure principale du four rotatif à ciment
Le four rotatif à ciment est principalement composé d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif de transmission, d'un couvercle de tête de four, d'un couvercle de queue de four, d'un brûleur, d'un refroidisseur et d'autres pièces. Le fût est le corps principal du four rotatif, généralement soudé à partir de plaques d'acier et recouvert de matériaux réfractaires pour résister aux températures élevées. Le dispositif de support est utilisé pour soutenir le cylindre et le faire tourner en douceur, et le dispositif de transmission entraîne le cylindre à tourner à travers le moteur et le réducteur.
| Composants structurels | Fonction |
|---|---|
| cylindre | Transport de matières premières et de clinker, offrant un espace de réaction |
| Dispositif d'assistance | Soutenir le cylindre et assurer sa bonne rotation |
| Transmission | Rotation du cylindre d'entraînement |
| couvre-tête de four | Sceller la tête du four pour éviter les pertes de chaleur |
| couvercle de queue de four | Scellez la queue du four et récupérez les gaz résiduaires |
| brûleur | Fournit une flamme à haute température pour calciner les matières premières |
| Refroidisseur | Refroidir le clinker et récupérer la chaleur |
Classification du four rotatif à ciment
Selon différents processus et caractéristiques structurelles, les fours rotatifs à ciment peuvent être divisés en différents types. Les méthodes de classification courantes incluent la méthode de chauffage, le rapport entre la longueur et le diamètre du corps du four, la méthode de production, etc. Voici plusieurs types courants de fours rotatifs à ciment :
| Classement | Tapez | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Méthode de chauffage | Four rotatif humide | La farine crue se présente sous forme de bouillie et consomme beaucoup d’énergie. |
| Méthode de chauffage | Four rotatif à procédé sec | La matière première est de la poudre sèche et consomme moins d’énergie. |
| Rapport longueur/diamètre du four | Four rotatif long | L/D>30, adapté à la production humide |
| Rapport longueur/diamètre du four | Four rotatif court | L/D < 20, adapté à la production sèche |
| méthode de production | four de précalcination | Avec préchauffeur et four de décomposition, haute efficacité |
| méthode de production | Four rotatif traditionnel | Pas de préchauffeur, faible efficacité |
Domaines d'application du four rotatif à ciment
Les fours rotatifs à ciment ne sont pas seulement utilisés dans la production de ciment, mais sont également largement utilisés dans d'autres domaines industriels. Par exemple, dans l'industrie métallurgique, les fours rotatifs peuvent être utilisés pour le grillage magnétisant du minerai de fer ; dans l'industrie chimique, les fours rotatifs peuvent être utilisés pour produire de l'alumine, de l'acide phosphorique et d'autres produits ; dans le domaine de la protection de l'environnement, les fours rotatifs peuvent être utilisés pour traiter les déchets dangereux et les ordures municipales. Voici les principaux domaines d’application des fours rotatifs à ciment :
| Domaines d'application | Utilisation spécifique |
|---|---|
| industrie du ciment | Clinker de ciment calciné |
| Industrie métallurgique | Grillage par magnétisation du minerai de fer, réduction du minerai de nickel |
| Industrie chimique | Production d'alumine et d'acide phosphorique |
| Domaine de la protection de l'environnement | Traitement des déchets dangereux, incinération des déchets |
Résumé
Le four rotatif à ciment est un équipement industriel important largement utilisé dans la production de ciment et dans de nombreux autres domaines. Son principe de fonctionnement est de calciner la farine crue à haute température pour provoquer des réactions physiques et chimiques pour finalement former du clinker de ciment. La structure du four rotatif à ciment est complexe et comprend plusieurs composants tels que le cylindre, le dispositif de support et le dispositif de transmission. Selon différents processus et caractéristiques structurelles, les fours rotatifs à ciment peuvent être divisés en différents types, tels que le four rotatif humide, le four rotatif sec, le four de précalcination, etc. Avec le développement de la technologie, les performances des fours rotatifs à ciment en termes d'économie d'énergie et de protection de l'environnement ont été continuellement améliorées, apportant d'importantes contributions à la production industrielle.
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